Dla firm stalowych, które dążą do najwyższej wydajności i stabilnej jakości, każdy szczegół procesu rafinacji ma kluczowe znaczenie dla sukcesu lub porażki produktu końcowego. Niedawno nowy typ dwuwarstwowego drutu wapniowego z pełnym rdzeniem znacznie usprawnił proces obróbki wapnia w hutach stali ze względu na doskonałą stabilność podawania i charakterystykę głębokiej reakcji.
W zastosowaniach praktycznych produkt wykazuje wyjątkową łatwość obsługi. Jego zewnętrzna ściana ma dobrą elastyczność i jest łatwa do zginania. Jednocześnie dwuwarstwowa struktura splotu jest szczelna, pracuje płynnie i stawia minimalne opory przy przejściu przez podajnik drutu z dużą prędkością, utrzymując stabilną prędkość podawania drutu w idealnym zakresie 60-90 metrów na minutę. Kontrola ilości podawanego materiału wynosząca 0,8-1,5 metra na tonę stali jest również dokładniejsza. Pozwala to zasadniczo uniknąć wahań procesu spowodowanych złym podawaniem i zapewnia rytm produkcji.
Co ważniejsze, dzięki większej gęstości i wytrzymałości wynikającej z pogrubionej konstrukcji, drut wapniowy może przebić się przez powierzchnię roztopionej stali i bezpośrednio reagować w głębszych obszarach jeziorka. Ten tryb „głębokiego przetwarzania” umożliwia pełniejszy kontakt wapnia z tlenem, siarką i wtrąceniami w roztopionej stali, co skutkuje pełniejszą reakcją i znacznie poprawia zdolność regulowania składu i czystości stali. W przypadku stali ubitej aluminium produkowanej masowo oznacza to bardziej spójny efekt odtleniania, zoptymalizowaną morfologię wtrąceń i bardziej przewidywalne właściwości stali, co pozwala osiągnąć zamkniętą pętlę od stabilności procesu do wysokiej jakości wyników.
W zastosowaniach praktycznych produkt wykazuje wyjątkową łatwość obsługi. Jego zewnętrzna ściana ma dobrą elastyczność i jest łatwa do zginania. Jednocześnie dwuwarstwowa struktura splotu jest szczelna, pracuje płynnie i stawia minimalne opory przy przejściu przez podajnik drutu z dużą prędkością, utrzymując stabilną prędkość podawania drutu w idealnym zakresie 60-90 metrów na minutę. Kontrola ilości podawanego materiału wynosząca 0,8-1,5 metra na tonę stali jest również dokładniejsza. Pozwala to zasadniczo uniknąć wahań procesu spowodowanych złym podawaniem i zapewnia rytm produkcji.
Co ważniejsze, dzięki większej gęstości i wytrzymałości wynikającej z pogrubionej konstrukcji, drut wapniowy może przebić się przez powierzchnię roztopionej stali i bezpośrednio reagować w głębszych obszarach jeziorka. Ten tryb „głębokiego przetwarzania” umożliwia pełniejszy kontakt wapnia z tlenem, siarką i wtrąceniami w roztopionej stali, co skutkuje pełniejszą reakcją i znacznie poprawia zdolność regulowania składu i czystości stali. W przypadku stali ubitej aluminium produkowanej masowo oznacza to bardziej spójny efekt odtleniania, zoptymalizowaną morfologię wtrąceń i bardziej przewidywalne właściwości stali, co pozwala osiągnąć zamkniętą pętlę od stabilności procesu do wysokiej jakości wyników.