Çelik özlü tel
Yuvarlak özlü tel, büyük, sıkı bir şekilde sarılmış silindirik bir makaraya sarılmış uzun, ince, sürekli boru şeklinde bir telden oluşur. Makaranın kendisi silindir şeklindedir. katı kalsiyum özlü telin iki katmanı vardır: dış katman, sarmal çelik şeritten oluşan boru şeklinde bir mahfazadır, iç çekirdek ise kalsiyum silikat, kalsiyum demir veya alüminyum tozu gibi çeşitli alaşım tozları veya katı metalle doldurulabilir. Dikişsiz kalsiyum ferro özlü tel, bir tel besleyici yoluyla erimiş çeliğe beslenir. Çoğu modern çelik fabrikası, erimiş çelik kalitesini iyileştirmek amacıyla deoksidasyon ve kükürt giderme için maça telleri kullanır. Dikişsiz kalsiyum ferro özlü tel, alaşım geri kazanım oranlarını artırırken çelik üretim verimliliğini artırır.
Çekirdek Tel, Geleneksel Şarj Yöntemlerinin Sorunlu Noktalarını Gideriyor
Geçmişte çelik fabrikaları, alaşım tozları gibi metalürjik katkı maddelerini doğrudan erimiş çeliğin yüzeyine serperek veya erimiş çeliğin içine topaklı şekilli parçalar bırakarak ekliyordu; bu da erimiş çelikle eşit olmayan reaksiyonlara neden oluyordu.
Yuvarlak özlü tel, büyük, sıkı bir şekilde sarılmış silindirik bir makaraya sarılmış uzun, ince, sürekli boru şeklinde bir telden oluşur. Makaranın kendisi silindir şeklindedir. katı kalsiyum özlü telin iki katmanı vardır: dış katman, sarmal çelik şeritten oluşan boru şeklinde bir mahfazadır, iç çekirdek ise kalsiyum silikat, kalsiyum demir veya alüminyum tozu gibi çeşitli alaşım tozları veya katı metalle doldurulabilir. Dikişsiz kalsiyum ferro özlü tel, bir tel besleyici yoluyla erimiş çeliğe beslenir. Çoğu modern çelik fabrikası, erimiş çelik kalitesini iyileştirmek amacıyla deoksidasyon ve kükürt giderme için maça telleri kullanır. Dikişsiz kalsiyum ferro özlü tel, alaşım geri kazanım oranlarını artırırken çelik üretim verimliliğini artırır.
Çekirdek Tel, Geleneksel Şarj Yöntemlerinin Sorunlu Noktalarını Gideriyor
Geçmişte çelik fabrikaları, alaşım tozları gibi metalürjik katkı maddelerini doğrudan erimiş çeliğin yüzeyine serperek veya erimiş çeliğin içine topaklı şekilli parçalar bırakarak ekliyordu; bu da erimiş çelikle eşit olmayan reaksiyonlara neden oluyordu.
Toz halindeki malzemeler erimiş çeliğin yüzeyinde yüzmeye eğilimlidir ve eriyiğin derinliklerine nüfuz edemez, bu da çelik içinde eksik kükürt giderme ve deoksidasyonla sonuçlanır.
Toz halindeki veya parça halindeki metalürjik katkı maddeleri genellikle önemli miktarda toz üretir, bu da işçiler için kötü çalışma koşullarına ve yüksek düzeyde kirliliğe yol açar.
Yüksek derecede reaktif alaşımlar havayla temas ettiğinde oksidasyona eğilimlidir ve bu da düşük kullanım oranlarına neden olur.
Akı özlü tel bu zorlukların üstesinden gelir. Bu süreçte, alaşımlı bir çekirdek çelik şeritle kaplanır ve erimiş çeliğin derinliklerine batması için bir tel besleyiciden beslenir. Tel yavaş yavaş eridikçe çekirdek malzemesi erimiş çeliğin içine salınır ve alaşım ile erimiş çelik arasında düzgün ve tam bir reaksiyon sağlanır. Bu, erimiş çelik kalitesinin stabilitesini artırır, element geri kazanım oranlarını artırır ve tozu ortadan kaldırarak üretim sürecini daha çevre dostu hale getirir.
Yüksek derecede reaktif alaşımlar havayla temas ettiğinde oksidasyona eğilimlidir ve bu da düşük kullanım oranlarına neden olur.
Akı özlü tel bu zorlukların üstesinden gelir. Bu süreçte, alaşımlı bir çekirdek çelik şeritle kaplanır ve erimiş çeliğin derinliklerine batması için bir tel besleyiciden beslenir. Tel yavaş yavaş eridikçe çekirdek malzemesi erimiş çeliğin içine salınır ve alaşım ile erimiş çelik arasında düzgün ve tam bir reaksiyon sağlanır. Bu, erimiş çelik kalitesinin stabilitesini artırır, element geri kazanım oranlarını artırır ve tozu ortadan kaldırarak üretim sürecini daha çevre dostu hale getirir.