Eritme ve depolama işlemi sırasında, ferrosilicon iki önemli kalite soruna eğilimlidir: ayrım ve tozlaşma. Ayrışma fenomeni esas olarak, üst tabakanın silikon bakımından zengin olduğu ve alt tabakanın demir açısından zengin olduğu alaşım katılaşması sırasında bileşimsel tabakalaşma olarak kendini gösterir. Bu, dökme kalınlığı, soğutma hızı ve alaşım bileşimi ile yakından ilişkilidir,% 75 ferrosilikon özellikle belirgindir.
Ayrıntıyı kontrol etmek için, 100 mm içinde% 75 silikon demir ingotların kalınlığını ve 150 mm içinde% 45 silikon demirin kontrol edilmesi gerekir, ancak döküm sıcaklığını uygun şekilde azaltır ve soğutma hızını hızlandırır. Pulverizasyon problemi daha da karmaşıktır, esas olarak katılaşma sırasında alaşımdaki safsızlık elemanları ile kararsız fazların oluşumu, ardından faz dönüşümü sırasında iç stres ve çatlak oluşumu nedeniyle. Nemli bir ortamda, gaz üretmek için nemle reaksiyona girer ve sonuçta alaşım kırığına yol açar. Bunlar arasında, fosfor ve alüminyum gibi safsızlıklar en önemli etkiye sahiptir ve% 50-% 60 silikon içeriğine sahip alaşımlar toz haline getirme eğilimine sahiptir.
Üretimde, hammadde kontrolü ile başlamak, fosfor ve alüminyum gibi zararlı elemanların içeriğini azaltmak, döküm işlemi parametrelerini optimize etmek, Ingot kalıp soğutmasını hızlandırmak ve nem korumalı depolama ortamına özel dikkat etmek gerekir. Bu kapsamlı önlemleri alarak, ferrosilikon ürünlerin ayrım derecesi ve tozlaşma riski etkili bir şekilde azaltılabilir, bu da istikrarlı ürün kalitesi sağlar.
Ayrıntıyı kontrol etmek için, 100 mm içinde% 75 silikon demir ingotların kalınlığını ve 150 mm içinde% 45 silikon demirin kontrol edilmesi gerekir, ancak döküm sıcaklığını uygun şekilde azaltır ve soğutma hızını hızlandırır. Pulverizasyon problemi daha da karmaşıktır, esas olarak katılaşma sırasında alaşımdaki safsızlık elemanları ile kararsız fazların oluşumu, ardından faz dönüşümü sırasında iç stres ve çatlak oluşumu nedeniyle. Nemli bir ortamda, gaz üretmek için nemle reaksiyona girer ve sonuçta alaşım kırığına yol açar. Bunlar arasında, fosfor ve alüminyum gibi safsızlıklar en önemli etkiye sahiptir ve% 50-% 60 silikon içeriğine sahip alaşımlar toz haline getirme eğilimine sahiptir.
Üretimde, hammadde kontrolü ile başlamak, fosfor ve alüminyum gibi zararlı elemanların içeriğini azaltmak, döküm işlemi parametrelerini optimize etmek, Ingot kalıp soğutmasını hızlandırmak ve nem korumalı depolama ortamına özel dikkat etmek gerekir. Bu kapsamlı önlemleri alarak, ferrosilikon ürünlerin ayrım derecesi ve tozlaşma riski etkili bir şekilde azaltılabilir, bu da istikrarlı ürün kalitesi sağlar.