ในระหว่างกระบวนการถลุงและการเก็บรักษา ferrosilicon มีแนวโน้มที่จะมีปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญสองประการคือการแยกและการทำให้เกิดการปอก ปรากฏการณ์การแยกส่วนใหญ่เป็นที่ประจักษ์ว่าเป็นการแบ่งชั้นองค์ประกอบในระหว่างการแข็งตัวของโลหะผสมซึ่งชั้นบนอุดมไปด้วยซิลิคอนและชั้นล่างนั้นอุดมไปด้วยเหล็ก สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความหนาของการหล่ออัตราการระบายความร้อนและองค์ประกอบของโลหะผสมโดยมี ferrosilicon 75% เห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ในการควบคุมการแยกจำเป็นต้องควบคุมความหนาของเหล็กซิลิคอน 75% ภายใน 100 มม. และเหล็กซิลิคอน 45% ภายใน 150 มม. ในขณะที่ลดอุณหภูมิการหล่ออย่างเหมาะสมและเร่งอัตราการระบายความร้อน ปัญหาการทำให้เกิดการบดนั้นมีความซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของเฟสที่ไม่เสถียรโดยองค์ประกอบของสิ่งเจือปนในโลหะผสมในระหว่างการทำให้แข็งตัวตามด้วยความเครียดภายในและการก่อตัวของรอยแตกระหว่างการเปลี่ยนแปลงเฟส ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมันทำปฏิกิริยากับความชื้นในการผลิตก๊าซในที่สุดนำไปสู่การแตกหักของโลหะผสม ในหมู่พวกเขาสิ่งสกปรกเช่นฟอสฟอรัสและอลูมิเนียมมีผลกระทบที่สำคัญที่สุดและโลหะผสมที่มีปริมาณซิลิกอน 50% -60% มีแนวโน้มมากที่สุดในการปราบ
ในการผลิตมีความจำเป็นที่จะต้องเริ่มต้นด้วยการควบคุมวัตถุดิบลดเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายเช่นฟอสฟอรัสและอลูมิเนียมปรับพารามิเตอร์กระบวนการหล่อเพิ่มประสิทธิภาพการเร่งการระบายความร้อนด้วยแม่พิมพ์และให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพแวดล้อมการเก็บรักษาความชื้น ด้วยการใช้มาตรการที่ครอบคลุมเหล่านี้ระดับของการแยกและความเสี่ยงต่อการถูกบดของผลิตภัณฑ์ ferrosilicon สามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง
ในการควบคุมการแยกจำเป็นต้องควบคุมความหนาของเหล็กซิลิคอน 75% ภายใน 100 มม. และเหล็กซิลิคอน 45% ภายใน 150 มม. ในขณะที่ลดอุณหภูมิการหล่ออย่างเหมาะสมและเร่งอัตราการระบายความร้อน ปัญหาการทำให้เกิดการบดนั้นมีความซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของเฟสที่ไม่เสถียรโดยองค์ประกอบของสิ่งเจือปนในโลหะผสมในระหว่างการทำให้แข็งตัวตามด้วยความเครียดภายในและการก่อตัวของรอยแตกระหว่างการเปลี่ยนแปลงเฟส ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมันทำปฏิกิริยากับความชื้นในการผลิตก๊าซในที่สุดนำไปสู่การแตกหักของโลหะผสม ในหมู่พวกเขาสิ่งสกปรกเช่นฟอสฟอรัสและอลูมิเนียมมีผลกระทบที่สำคัญที่สุดและโลหะผสมที่มีปริมาณซิลิกอน 50% -60% มีแนวโน้มมากที่สุดในการปราบ
ในการผลิตมีความจำเป็นที่จะต้องเริ่มต้นด้วยการควบคุมวัตถุดิบลดเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายเช่นฟอสฟอรัสและอลูมิเนียมปรับพารามิเตอร์กระบวนการหล่อเพิ่มประสิทธิภาพการเร่งการระบายความร้อนด้วยแม่พิมพ์และให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพแวดล้อมการเก็บรักษาความชื้น ด้วยการใช้มาตรการที่ครอบคลุมเหล่านี้ระดับของการแยกและความเสี่ยงต่อการถูกบดของผลิตภัณฑ์ ferrosilicon สามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง