Drut proszkowy stalowy
Drut proszkowy okrągły składa się z długiego, smukłego, ciągłego pasma rurowego zwiniętego w dużą, ciasno nawiniętą cylindryczną szpulę. Sama szpula ma kształt cylindryczny. lity drut rdzeniowy wapniowy składa się z dwóch warstw: warstwa zewnętrzna to rurowa osłona utworzona ze zwiniętej taśmy stalowej, podczas gdy rdzeń wewnętrzny może być wypełniony różnymi proszkami stopowymi, takimi jak krzemian wapnia, żelazo wapniowe lub proszek aluminiowy, lub stałym metalem. Bezszwowy drut żelazordzeniowy wapniowy jest wprowadzany do roztopionej stali za pomocą podajnika drutu. Większość nowoczesnych hut stali wykorzystuje drut rdzeniowy do odtleniania i odsiarczania w celu poprawy jakości stopionej stali. Bezszwowy drut żelazordzeniowy wapniowy zwiększa wydajność produkcji stali, jednocześnie zwiększając współczynnik odzysku stopu.
Drut rdzeniowy rozwiązuje problemy tradycyjnych metod ładowania
W przeszłości huty dodawały dodatki metalurgiczne, takie jak proszki stopowe, posypując je bezpośrednio na powierzchnię roztopionej stali lub wrzucając do roztopionej stali grudkowate kawałki, co skutkowało nierównomiernymi reakcjami z roztopioną stalą.
Drut proszkowy okrągły składa się z długiego, smukłego, ciągłego pasma rurowego zwiniętego w dużą, ciasno nawiniętą cylindryczną szpulę. Sama szpula ma kształt cylindryczny. lity drut rdzeniowy wapniowy składa się z dwóch warstw: warstwa zewnętrzna to rurowa osłona utworzona ze zwiniętej taśmy stalowej, podczas gdy rdzeń wewnętrzny może być wypełniony różnymi proszkami stopowymi, takimi jak krzemian wapnia, żelazo wapniowe lub proszek aluminiowy, lub stałym metalem. Bezszwowy drut żelazordzeniowy wapniowy jest wprowadzany do roztopionej stali za pomocą podajnika drutu. Większość nowoczesnych hut stali wykorzystuje drut rdzeniowy do odtleniania i odsiarczania w celu poprawy jakości stopionej stali. Bezszwowy drut żelazordzeniowy wapniowy zwiększa wydajność produkcji stali, jednocześnie zwiększając współczynnik odzysku stopu.
Drut rdzeniowy rozwiązuje problemy tradycyjnych metod ładowania
W przeszłości huty dodawały dodatki metalurgiczne, takie jak proszki stopowe, posypując je bezpośrednio na powierzchnię roztopionej stali lub wrzucając do roztopionej stali grudkowate kawałki, co skutkowało nierównomiernymi reakcjami z roztopioną stalą.
Sproszkowane materiały mają tendencję do unoszenia się na powierzchni roztopionej stali i nie wnikają głęboko w roztopiony materiał, co powoduje niepełne odsiarczenie i odtlenienie stali.
Dodatki metalurgiczne w postaci sproszkowanej lub w formie brył zazwyczaj powodują powstawanie znacznych ilości pyłu, co prowadzi do złych warunków pracy pracowników i wysokiego poziomu zanieczyszczenia.
Wysoce reaktywne stopy są podatne na utlenianie w kontakcie z powietrzem, co powoduje niski stopień wykorzystania.
Drut proszkowy pozwala sprostać tym wyzwaniom. W tym procesie rdzeń ze stopu jest otaczany taśmą stalową i podawany przez podajnik drutu, aby zatopić się głęboko w stopionej stali. W miarę stopniowego topienia drutu materiał rdzenia jest uwalniany do roztopionej stali, zapewniając jednolitą i dokładną reakcję pomiędzy stopem a roztopioną stalą. Poprawia to stabilność jakości roztopionej stali, zwiększa stopień odzysku pierwiastków i sprawia, że proces produkcyjny jest bardziej przyjazny dla środowiska poprzez eliminację pyłu.
Wysoce reaktywne stopy są podatne na utlenianie w kontakcie z powietrzem, co powoduje niski stopień wykorzystania.
Drut proszkowy pozwala sprostać tym wyzwaniom. W tym procesie rdzeń ze stopu jest otaczany taśmą stalową i podawany przez podajnik drutu, aby zatopić się głęboko w stopionej stali. W miarę stopniowego topienia drutu materiał rdzenia jest uwalniany do roztopionej stali, zapewniając jednolitą i dokładną reakcję pomiędzy stopem a roztopioną stalą. Poprawia to stabilność jakości roztopionej stali, zwiększa stopień odzysku pierwiastków i sprawia, że proces produkcyjny jest bardziej przyjazny dla środowiska poprzez eliminację pyłu.