Semasa proses peleburan dan penyimpanan, ferrosilicon terdedah kepada dua masalah kualiti utama: pemisahan dan pulverization. Fenomena pemisahan terutamanya ditunjukkan sebagai stratifikasi komposisi semasa pemejalan aloi, di mana lapisan atas kaya dengan silikon dan lapisan bawah kaya dengan besi. Ini berkait rapat dengan ketebalan pemutus, kadar penyejukan, dan komposisi aloi, dengan 75% ferrosilicon sangat jelas.
Untuk mengawal pemisahan, adalah perlu untuk mengawal ketebalan 75% silikon besi silikon dalam 100mm dan 45% besi silikon dalam masa 150mm, sementara dengan sewajarnya mengurangkan suhu pemutus dan mempercepatkan kadar penyejukan. Masalah pulverization lebih kompleks, terutamanya disebabkan oleh pembentukan fasa yang tidak stabil oleh unsur -unsur kekotoran dalam aloi semasa pemejalan, diikuti dengan tekanan dalaman dan pembentukan retak semasa transformasi fasa. Dalam persekitaran yang lembap, ia bertindak balas dengan kelembapan untuk menghasilkan gas, akhirnya membawa kepada patah aloi. Antaranya, kekotoran seperti fosforus dan aluminium mempunyai kesan yang paling ketara, dan aloi dengan kandungan silikon 50% -60% mempunyai kecenderungan terbesar untuk menghancurkan.
Dalam pengeluaran, adalah perlu untuk memulakan dengan kawalan bahan mentah, mengurangkan kandungan unsur-unsur berbahaya seperti fosforus dan aluminium, mengoptimumkan parameter proses pemutus, mempercepat penyejukan acuan Ingot, dan memberi perhatian khusus kepada persekitaran penyimpanan kelembapan. Dengan mengambil langkah -langkah yang komprehensif ini, tahap pemisahan dan risiko pulverization produk ferrosilicon dapat dikurangkan dengan berkesan, memastikan kualiti produk yang stabil.
Untuk mengawal pemisahan, adalah perlu untuk mengawal ketebalan 75% silikon besi silikon dalam 100mm dan 45% besi silikon dalam masa 150mm, sementara dengan sewajarnya mengurangkan suhu pemutus dan mempercepatkan kadar penyejukan. Masalah pulverization lebih kompleks, terutamanya disebabkan oleh pembentukan fasa yang tidak stabil oleh unsur -unsur kekotoran dalam aloi semasa pemejalan, diikuti dengan tekanan dalaman dan pembentukan retak semasa transformasi fasa. Dalam persekitaran yang lembap, ia bertindak balas dengan kelembapan untuk menghasilkan gas, akhirnya membawa kepada patah aloi. Antaranya, kekotoran seperti fosforus dan aluminium mempunyai kesan yang paling ketara, dan aloi dengan kandungan silikon 50% -60% mempunyai kecenderungan terbesar untuk menghancurkan.
Dalam pengeluaran, adalah perlu untuk memulakan dengan kawalan bahan mentah, mengurangkan kandungan unsur-unsur berbahaya seperti fosforus dan aluminium, mengoptimumkan parameter proses pemutus, mempercepat penyejukan acuan Ingot, dan memberi perhatian khusus kepada persekitaran penyimpanan kelembapan. Dengan mengambil langkah -langkah yang komprehensif ini, tahap pemisahan dan risiko pulverization produk ferrosilicon dapat dikurangkan dengan berkesan, memastikan kualiti produk yang stabil.