スチールコアワイヤー
丸芯ワイヤは、長くて細い連続した管状のストランドが、しっかりと巻かれた大きな円筒形のスプールにコイル状に巻かれて構成されています。スプール自体は円筒形です。固体カルシウム芯線には 2 つの層があります。外層はコイル状の鋼ストリップで形成された管状のケーシングで、内部コアにはさまざまな合金粉末 (ケイ酸カルシウム、鉄カルシウム、アルミニウム粉末など) や固体金属を充填できます。シームレスカルシウムフェロコアワイヤーは、ワイヤーフィーダーを介して溶鋼に供給されます。最新の製鉄所のほとんどは、溶鋼の品質を向上させるために、脱酸と脱硫にコアワイヤを使用しています。シームレスなカルシウムフェロコアワイヤーは、合金の回収率を高めながら製鋼効率を高めます。
コアワイヤーは従来の充電方法の問題点に対処します
従来、製鉄所では合金粉末などの冶金添加剤を溶鋼表面に直接振りかけたり、塊状の破片を溶鋼中に滴下したりして添加していたため、溶鋼との反応が不均一でした。
丸芯ワイヤは、長くて細い連続した管状のストランドが、しっかりと巻かれた大きな円筒形のスプールにコイル状に巻かれて構成されています。スプール自体は円筒形です。固体カルシウム芯線には 2 つの層があります。外層はコイル状の鋼ストリップで形成された管状のケーシングで、内部コアにはさまざまな合金粉末 (ケイ酸カルシウム、鉄カルシウム、アルミニウム粉末など) や固体金属を充填できます。シームレスカルシウムフェロコアワイヤーは、ワイヤーフィーダーを介して溶鋼に供給されます。最新の製鉄所のほとんどは、溶鋼の品質を向上させるために、脱酸と脱硫にコアワイヤを使用しています。シームレスなカルシウムフェロコアワイヤーは、合金の回収率を高めながら製鋼効率を高めます。
コアワイヤーは従来の充電方法の問題点に対処します
従来、製鉄所では合金粉末などの冶金添加剤を溶鋼表面に直接振りかけたり、塊状の破片を溶鋼中に滴下したりして添加していたため、溶鋼との反応が不均一でした。
粉末材料は溶鋼の表面に浮く傾向があり、溶湯の奥深くまで浸透できないため、鋼内部の脱硫と脱酸が不完全になります。
粉末または塊状の冶金添加剤は一般に大量の粉塵を発生し、作業員の劣悪な労働条件や高レベルの汚染につながります。
反応性の高い合金は空気と接触すると酸化しやすく、その結果、利用率が低くなります。
フラックス入りワイヤはこれらの課題に対処します。このプロセスでは、合金コアが鋼ストリップに包まれ、ワイヤ送給装置を通して送られて溶鋼の中に深く沈められます。ワイヤが徐々に溶けるにつれて、コア材料が溶鋼中に放出され、合金と溶鋼の間で均一かつ完全な反応が保証されます。これにより、溶鋼の品質の安定性が向上し、元素回収率が向上し、発塵がなくなることで製造プロセスがより環境に優しいものになります。
反応性の高い合金は空気と接触すると酸化しやすく、その結果、利用率が低くなります。
フラックス入りワイヤはこれらの課題に対処します。このプロセスでは、合金コアが鋼ストリップに包まれ、ワイヤ送給装置を通して送られて溶鋼の中に深く沈められます。ワイヤが徐々に溶けるにつれて、コア材料が溶鋼中に放出され、合金と溶鋼の間で均一かつ完全な反応が保証されます。これにより、溶鋼の品質の安定性が向上し、元素回収率が向上し、発塵がなくなることで製造プロセスがより環境に優しいものになります。