Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και αποθήκευσης, το Ferrosilicon είναι επιρρεπής σε δύο σημαντικά προβλήματα ποιότητας: διαχωρισμός και κονιορτοποίηση. Το φαινόμενο διαχωρισμού εκδηλώνεται κυρίως ως διαστρωμάτωση της σύνθεσης κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης των κραμάτων, όπου το ανώτερο στρώμα είναι πλούσιο σε πυρίτιο και το κάτω στρώμα είναι πλούσιο σε σίδηρο. Αυτό συνδέεται στενά με το πάχος χύτευσης, τον ρυθμό ψύξης και τη σύνθεση κράματος, με το 75% Ferrosilicon να είναι ιδιαίτερα εμφανές.
Για τον έλεγχο του διαχωρισμού, είναι απαραίτητο ο έλεγχος του πάχους 75% των κιβωτίων σιδήρου πυριτίου εντός 100mm και 45% σίδηρος πυριτίου εντός 150 mm, μειώνοντας κατάλληλα τη θερμοκρασία χύτευσης και επιτάχυνση του ρυθμού ψύξης. Το πρόβλημα της κονιορτοποίησης είναι ακόμη πιο περίπλοκο, κυρίως λόγω του σχηματισμού ασταθών φάσεων με στοιχεία ακαθαρσίας στο κράμα κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης, ακολουθούμενη από εσωτερικό στρες και σχηματισμό ρωγμών κατά τη διάρκεια του μετασχηματισμού φάσης. Σε ένα υγρό περιβάλλον, αντιδρά με υγρασία για την παραγωγή αερίου, οδηγώντας τελικά σε κάταγμα κράματος. Μεταξύ αυτών, οι ακαθαρσίες όπως ο φωσφόρος και το αλουμίνιο έχουν το σημαντικότερο αντίκτυπο και τα κράματα με περιεκτικότητα σε πυρίτιο 50% -60% έχουν τη μεγαλύτερη τάση να κονιοποιούνται.
Στην παραγωγή, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε με τον έλεγχο των πρώτων υλών, να μειώσετε το περιεχόμενο των επιβλαβών στοιχείων όπως ο φωσφόρος και το αλουμίνιο, να βελτιστοποιήσετε τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης, να επιταχύνετε την ψύξη του καλουπιού και να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στο περιβάλλον αποθήκευσης από την απόδειξη της υγρασίας. Λαμβάνοντας αυτά τα συνολικά μέτρα, ο βαθμός διαχωρισμού και κινδύνου κονιορτοποίησης των προϊόντων φερροσφιλικονίου μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα του προϊόντος.
Για τον έλεγχο του διαχωρισμού, είναι απαραίτητο ο έλεγχος του πάχους 75% των κιβωτίων σιδήρου πυριτίου εντός 100mm και 45% σίδηρος πυριτίου εντός 150 mm, μειώνοντας κατάλληλα τη θερμοκρασία χύτευσης και επιτάχυνση του ρυθμού ψύξης. Το πρόβλημα της κονιορτοποίησης είναι ακόμη πιο περίπλοκο, κυρίως λόγω του σχηματισμού ασταθών φάσεων με στοιχεία ακαθαρσίας στο κράμα κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης, ακολουθούμενη από εσωτερικό στρες και σχηματισμό ρωγμών κατά τη διάρκεια του μετασχηματισμού φάσης. Σε ένα υγρό περιβάλλον, αντιδρά με υγρασία για την παραγωγή αερίου, οδηγώντας τελικά σε κάταγμα κράματος. Μεταξύ αυτών, οι ακαθαρσίες όπως ο φωσφόρος και το αλουμίνιο έχουν το σημαντικότερο αντίκτυπο και τα κράματα με περιεκτικότητα σε πυρίτιο 50% -60% έχουν τη μεγαλύτερη τάση να κονιοποιούνται.
Στην παραγωγή, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε με τον έλεγχο των πρώτων υλών, να μειώσετε το περιεχόμενο των επιβλαβών στοιχείων όπως ο φωσφόρος και το αλουμίνιο, να βελτιστοποιήσετε τις παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης, να επιταχύνετε την ψύξη του καλουπιού και να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στο περιβάλλον αποθήκευσης από την απόδειξη της υγρασίας. Λαμβάνοντας αυτά τα συνολικά μέτρα, ο βαθμός διαχωρισμού και κινδύνου κονιορτοποίησης των προϊόντων φερροσφιλικονίου μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα του προϊόντος.