Stabiler Fülldraht mit Kohlenstoffgehalt
Der äußere Teil des 97 % Kohlenstoff-Fülldrahts ist ein kreisförmiger dünner Stahlstreifen, und der innere Teil ist mit Kohlenstoffpulver gefüllt. Hocheffizienter Aufkohlungsdraht wird normalerweise mithilfe spezieller Geräte in den Boden der Metallschmelze eingespeist. Im Gegensatz zur direkten Zufuhr von Kohlenstoffpulver auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls kann durch die Zufuhr von Kohlenstoffkerndraht der Verlust von Kohlenstoffelementen vermieden und die Ausbeute an Kohlenstoffelementen verbessert werden. Kohlenstofffülldrähte mit geringer Oxidation können den Kohlenstoffgehalt präzise steuern und so die Festigkeit und andere Eigenschaften von Stahl und Gussteilen gewährleisten.
Anwendung von legiertem Kohlenstoff-Fülldraht
Die Rolle der Kohlenstoffzugabe: Aufgrund der kontinuierlich hohen Temperatur und anderer Gründe während des Schmelzprozesses gehen Kohlenstoffelemente verloren. Daher ist es notwendig, Kohlenstoffelemente zu ergänzen, um die ursprünglichen Leistungsindikatoren von Stahl oder Gussteilen zu erreichen. Stellen Sie die Festigkeit und Härte von Stahl sicher.
Als Impfmittel: Im Produktionsprozess von Grauguss und Sphäroguss kann Kohlenstoffkerndraht in Verbindung mit anderen Legierungskerndrähten verwendet werden, um die Keimbildung und Ausfällung von Graphit zu fördern, die metallografische Struktur von Gusseisen zu optimieren, die Fehlerrate von Fertigprodukten zu reduzieren und die Gesamtleistung von Fertigprodukten zu verbessern.
Feinabstimmung der Spezialmetallurgie: In einigen Schmelzszenarien von High-End-Legierungen kann Kohlenstoffkerndraht zur präzisen Einstellung der Spurenkohlenstoffzusammensetzung verwendet werden, um die strengen Anforderungen von High-End-Spezialstahl an den Kohlenstoffgehalt zu erfüllen.
Der äußere Teil des 97 % Kohlenstoff-Fülldrahts ist ein kreisförmiger dünner Stahlstreifen, und der innere Teil ist mit Kohlenstoffpulver gefüllt. Hocheffizienter Aufkohlungsdraht wird normalerweise mithilfe spezieller Geräte in den Boden der Metallschmelze eingespeist. Im Gegensatz zur direkten Zufuhr von Kohlenstoffpulver auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls kann durch die Zufuhr von Kohlenstoffkerndraht der Verlust von Kohlenstoffelementen vermieden und die Ausbeute an Kohlenstoffelementen verbessert werden. Kohlenstofffülldrähte mit geringer Oxidation können den Kohlenstoffgehalt präzise steuern und so die Festigkeit und andere Eigenschaften von Stahl und Gussteilen gewährleisten.
Anwendung von legiertem Kohlenstoff-Fülldraht
Die Rolle der Kohlenstoffzugabe: Aufgrund der kontinuierlich hohen Temperatur und anderer Gründe während des Schmelzprozesses gehen Kohlenstoffelemente verloren. Daher ist es notwendig, Kohlenstoffelemente zu ergänzen, um die ursprünglichen Leistungsindikatoren von Stahl oder Gussteilen zu erreichen. Stellen Sie die Festigkeit und Härte von Stahl sicher.
Als Impfmittel: Im Produktionsprozess von Grauguss und Sphäroguss kann Kohlenstoffkerndraht in Verbindung mit anderen Legierungskerndrähten verwendet werden, um die Keimbildung und Ausfällung von Graphit zu fördern, die metallografische Struktur von Gusseisen zu optimieren, die Fehlerrate von Fertigprodukten zu reduzieren und die Gesamtleistung von Fertigprodukten zu verbessern.
Feinabstimmung der Spezialmetallurgie: In einigen Schmelzszenarien von High-End-Legierungen kann Kohlenstoffkerndraht zur präzisen Einstellung der Spurenkohlenstoffzusammensetzung verwendet werden, um die strengen Anforderungen von High-End-Spezialstahl an den Kohlenstoffgehalt zu erfüllen.