Stahlkerndraht
Runder Fülldraht besteht aus einem langen, schlanken, durchgehenden röhrenförmigen Strang, der zu einer großen, eng gewickelten zylindrischen Spule aufgewickelt ist. Die Spule selbst hat eine zylindrische Form. Volldraht mit Kalziumkern besteht aus zwei Schichten: Die äußere Schicht ist ein röhrenförmiges Gehäuse aus gewickeltem Stahlband, während der innere Kern mit verschiedenen Legierungspulvern – wie Kalziumsilikat, Kalziumeisen oder Aluminiumpulver – oder massivem Metall gefüllt sein kann. Der nahtlose Calcium-Ferro-Fülldraht wird über einen Drahtvorschub der Stahlschmelze zugeführt. Die meisten modernen Stahlwerke verwenden Kerndraht zur Desoxidation und Entschwefelung, um die Qualität des geschmolzenen Stahls zu verbessern. Nahtloser Calcium-Ferro-Kerndraht verbessert die Effizienz der Stahlherstellung und erhöht gleichzeitig die Legierungsrückgewinnungsrate.
Der Kerndraht behebt die Schwachstellen herkömmlicher Lademethoden
In der Vergangenheit fügten Stahlwerke metallurgische Zusatzstoffe wie Legierungspulver hinzu, indem sie diese direkt auf die Oberfläche des geschmolzenen Stahls streuten oder klumpenförmige Stücke in den geschmolzenen Stahl fallen ließen, was zu ungleichmäßigen Reaktionen mit dem geschmolzenen Stahl führte.
Runder Fülldraht besteht aus einem langen, schlanken, durchgehenden röhrenförmigen Strang, der zu einer großen, eng gewickelten zylindrischen Spule aufgewickelt ist. Die Spule selbst hat eine zylindrische Form. Volldraht mit Kalziumkern besteht aus zwei Schichten: Die äußere Schicht ist ein röhrenförmiges Gehäuse aus gewickeltem Stahlband, während der innere Kern mit verschiedenen Legierungspulvern – wie Kalziumsilikat, Kalziumeisen oder Aluminiumpulver – oder massivem Metall gefüllt sein kann. Der nahtlose Calcium-Ferro-Fülldraht wird über einen Drahtvorschub der Stahlschmelze zugeführt. Die meisten modernen Stahlwerke verwenden Kerndraht zur Desoxidation und Entschwefelung, um die Qualität des geschmolzenen Stahls zu verbessern. Nahtloser Calcium-Ferro-Kerndraht verbessert die Effizienz der Stahlherstellung und erhöht gleichzeitig die Legierungsrückgewinnungsrate.
Der Kerndraht behebt die Schwachstellen herkömmlicher Lademethoden
In der Vergangenheit fügten Stahlwerke metallurgische Zusatzstoffe wie Legierungspulver hinzu, indem sie diese direkt auf die Oberfläche des geschmolzenen Stahls streuten oder klumpenförmige Stücke in den geschmolzenen Stahl fallen ließen, was zu ungleichmäßigen Reaktionen mit dem geschmolzenen Stahl führte.
Pulverförmige Materialien neigen dazu, auf der Oberfläche der Stahlschmelze zu schwimmen und nicht tief in die Schmelze einzudringen, was zu einer unvollständigen Entschwefelung und Desoxidation im Stahl führt.
Pulverförmige oder klumpenförmige metallurgische Zusatzstoffe erzeugen im Allgemeinen erheblichen Staub, was zu schlechten Arbeitsbedingungen für die Arbeiter und einem hohen Grad an Umweltverschmutzung führt.
Hochreaktive Legierungen neigen bei Kontakt mit Luft zur Oxidation, was zu geringen Ausnutzungsgraden führt.
Fülldraht löst diese Herausforderungen. Bei diesem Verfahren wird ein Legierungskern mit einem Stahlband ummantelt und durch einen Drahtvorschubgerät tief in die Stahlschmelze eingetaucht. Während der Draht allmählich schmilzt, wird das Kernmaterial in den geschmolzenen Stahl abgegeben, wodurch eine gleichmäßige und gründliche Reaktion zwischen der Legierung und dem geschmolzenen Stahl gewährleistet wird. Dies verbessert die Stabilität der Qualität des geschmolzenen Stahls, erhöht die Elementrückgewinnungsraten und macht den Produktionsprozess durch die Eliminierung von Staub umweltfreundlicher.
Hochreaktive Legierungen neigen bei Kontakt mit Luft zur Oxidation, was zu geringen Ausnutzungsgraden führt.
Fülldraht löst diese Herausforderungen. Bei diesem Verfahren wird ein Legierungskern mit einem Stahlband ummantelt und durch einen Drahtvorschubgerät tief in die Stahlschmelze eingetaucht. Während der Draht allmählich schmilzt, wird das Kernmaterial in den geschmolzenen Stahl abgegeben, wodurch eine gleichmäßige und gründliche Reaktion zwischen der Legierung und dem geschmolzenen Stahl gewährleistet wird. Dies verbessert die Stabilität der Qualität des geschmolzenen Stahls, erhöht die Elementrückgewinnungsraten und macht den Produktionsprozess durch die Eliminierung von Staub umweltfreundlicher.