ANYANG TIEFA METALLURGY CO.,LTD

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Nahtloser Kalziumdraht und umfassende Verbesserung der Stahlqualität

2025 11/17

Über die grundlegende Reinigungsfunktion hinaus ist auch die Verbesserung der makroskopischen Eigenschaften von Stahl durch nahtlosen Kalziumdraht bemerkenswert. Der Beitrag der Verbesserung der Verarbeitungsplastizität zur Verbesserung der Oberflächenglätte steht in direktem Zusammenhang mit der Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts auf dem Markt.

Der Wert des nahtlosen Kalziumdrahtes spiegelt sich voll und ganz im anschließenden Walzen, Schmieden und Verarbeiten des Stahls wider.

1. Ermöglichen Sie eine hervorragende Verarbeitungsleistung

Harte Oxideinschlüsse (z. B. Aluminiumoxid) in Stahl sind wie „Mikrorisse“, die im Material verborgen sind und bei Prozessen wie Kaltwalzen, Warmwalzen oder Schmieden leicht zu Spannungskonzentrationspunkten werden können, die zu Stahlrissen oder Kantenfehlern führen können. Die Zugabe von nahtlosem Kalziumdraht kann diese schädlichen Einschlüsse mit hohem Schmelzpunkt in kugelförmige Einschlüsse aus Kalziumaluminat-Verbundwerkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt umwandeln.

Diese „Einschlussdenaturierungs“-Behandlung macht diese winzigen Partikel beim Walzen anfälliger für Verformung als für Bruch, wodurch ihre Schäden an der Kontinuität des Stahls erheblich verringert werden. Das direkte Ergebnis ist eine deutliche Verbesserung der Duktilität und Plastizität von Stahl, wodurch er bei anspruchsvollen Bearbeitungen wie Tiefziehen und Biegen weniger anfällig für Risse wird und die Ausbeute an fertigen Produkten deutlich erhöht wird.

2. Schaffen Sie eine glatte Oberflächenqualität

Die Oberflächenfehler von Stahl, wie Lochfraß und Abblättern, sind häufig auf große Einschlüsse zurückzuführen, die nicht aus der Stahlschmelze entfernt wurden. Nahtloser Kalziumdraht reduziert die Menge und Größe dieser Einschlüsse aus der Quelle durch tiefe Desoxidation und Kontrolle der Einschlussmorphologie. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Defekten auf der Stahloberfläche während nachfolgender Strangguss- und Walzprozesse erheblich verringert, wodurch eine hochwertige Oberfläche mit höherer Glätte und gleichmäßigerer Qualität erhalten wird, die den strengen Anforderungen von High-End-Anwendern wie Automobilpaneelen und Gehäusen von Haushaltsgeräten an die Oberflächenqualität gerecht wird.
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