Im Streben nach höchster Stahlreinheit ist metallurgisch reiner Kalziumdraht aufgrund seines präzisen Zuführprozesses und der effizienten metallurgischen Reaktion zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Stahlveredelungsverfahren geworden.
1、 Starke Desoxidation zur Verbesserung der Reinheit der Stahlschmelze
Überschüssiger Sauerstoff in der Stahlschmelze ist der Hauptgrund für die Bildung schädlicher Oxideinschlüsse und die Verringerung der Produktleistung. Metallurgisch reiner Kalziumdraht wird durch einen Drahtvorschub präzise in die Tiefe des geschmolzenen Stahls eingeführt, und das darin enthaltene Kalziumelement reagiert schnell mit Sauerstoff, um festes Kalziumoxid (CaO) zu erzeugen.
Aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts und ihrer geringen Dichte können diese Reaktionsprodukte schnell aufschwimmen und in die Schlacke gelangen und so effektiv entfernt werden. Durch dieses Verfahren wird eine tiefe Desoxidation des geschmolzenen Stahls erreicht, wodurch die Anzahl der Oxideinschlüsse erheblich reduziert wird und eine solide Grundlage für die Herstellung hochreiner Stahlsorten mit hoher mechanischer Leistung gelegt wird.
2、 Eine effiziente Entschwefelung verbessert die Materialverarbeitbarkeit
Schwefel ist ein schädliches Element, das die „thermische Sprödigkeit“ von Stahl verursacht und seine Zähigkeit verschlechtert. Das Kalzium in reinem Kalziumdraht kann auch mit Schwefel reagieren und stabiles Kalziumsulfid (CaS) bilden. Diese Verbindung ist in geschmolzenem Stahl unlöslich und fällt schnell aus dem Stahl aus und geht in die Schlacke über.
Durch die Verwendung von Kalziumdraht für die Tiefentschwefelungsbehandlung kann der Schwefelgehalt im Stahl auf einem extrem niedrigen Niveau kontrolliert werden, was nicht nur die Zähigkeit und Plastizität des Stahls deutlich verbessert, sondern auch Rissdefekte wirksam verhindert, die durch die Anreicherung von Sulfiden während der anschließenden Heißverarbeitung verursacht werden, was die Verarbeitungsleistung und Zuverlässigkeit des Stahls erheblich verbessert.
1、 Starke Desoxidation zur Verbesserung der Reinheit der Stahlschmelze
Überschüssiger Sauerstoff in der Stahlschmelze ist der Hauptgrund für die Bildung schädlicher Oxideinschlüsse und die Verringerung der Produktleistung. Metallurgisch reiner Kalziumdraht wird durch einen Drahtvorschub präzise in die Tiefe des geschmolzenen Stahls eingeführt, und das darin enthaltene Kalziumelement reagiert schnell mit Sauerstoff, um festes Kalziumoxid (CaO) zu erzeugen.
Aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts und ihrer geringen Dichte können diese Reaktionsprodukte schnell aufschwimmen und in die Schlacke gelangen und so effektiv entfernt werden. Durch dieses Verfahren wird eine tiefe Desoxidation des geschmolzenen Stahls erreicht, wodurch die Anzahl der Oxideinschlüsse erheblich reduziert wird und eine solide Grundlage für die Herstellung hochreiner Stahlsorten mit hoher mechanischer Leistung gelegt wird.
2、 Eine effiziente Entschwefelung verbessert die Materialverarbeitbarkeit
Schwefel ist ein schädliches Element, das die „thermische Sprödigkeit“ von Stahl verursacht und seine Zähigkeit verschlechtert. Das Kalzium in reinem Kalziumdraht kann auch mit Schwefel reagieren und stabiles Kalziumsulfid (CaS) bilden. Diese Verbindung ist in geschmolzenem Stahl unlöslich und fällt schnell aus dem Stahl aus und geht in die Schlacke über.
Durch die Verwendung von Kalziumdraht für die Tiefentschwefelungsbehandlung kann der Schwefelgehalt im Stahl auf einem extrem niedrigen Niveau kontrolliert werden, was nicht nur die Zähigkeit und Plastizität des Stahls deutlich verbessert, sondern auch Rissdefekte wirksam verhindert, die durch die Anreicherung von Sulfiden während der anschließenden Heißverarbeitung verursacht werden, was die Verarbeitungsleistung und Zuverlässigkeit des Stahls erheblich verbessert.
