Während des Schmelz- und Speicherprozesses ist Ferrosilicium anfällig für zwei Hauptqualitätsprobleme: Segregation und Pulverisierung. Das Segregationsphänomen manifestiert sich hauptsächlich als Zusammensetzung während der Verfestigung der Legierung, wobei die obere Schicht reich an Silizium ist und die untere Schicht reich an Eisen ist. Dies hängt eng mit der Dicke, der Kühlrate und der Legierungszusammensetzung zusammen, wobei 75% Ferrosilicon besonders offensichtlich sind.
Um die Segregation zu kontrollieren, muss die Dicke von 75% Siliziumeisen innerhalb von 100 mm und 45% Siliziumeisen innerhalb von 150 mm kontrolliert werden, während die Gusstemperatur angemessen reduziert und die Kühlrate beschleunigt wird. Das Pulverisierungsproblem ist noch komplexer, hauptsächlich aufgrund der Bildung instabiler Phasen durch Verunreinigungselemente in der Legierung während der Verfestigung, gefolgt von interner Spannung und Rissbildung während der Phasenumwandlung. In einer feuchten Umgebung reagiert es mit Feuchtigkeit, um Gas zu produzieren, was letztendlich zu einer Legierungsfraktur führt. Unter ihnen haben Verunreinigungen wie Phosphor und Aluminium die wichtigsten Auswirkungen, und Legierungen mit 50% -60% Siliziumgehalt haben die größte Tendenz zum Pulverisieren.
In der Produktion ist es notwendig, mit der Rohstoffkontrolle zu beginnen, den Gehalt schädlicher Elemente wie Phosphor und Aluminium zu reduzieren, die Gussprozessparameter zu optimieren, die Kühlung von Schimmelpilzen zu beschleunigen und der feuchtigkeitsdichten Speicherumgebung besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Durch diese umfassenden Maßnahmen kann der Grad der Segregations- und Pulverisierungsrisiko für Ferrosilicon -Produkte effektiv reduziert werden, was eine stabile Produktqualität gewährleistet.
Um die Segregation zu kontrollieren, muss die Dicke von 75% Siliziumeisen innerhalb von 100 mm und 45% Siliziumeisen innerhalb von 150 mm kontrolliert werden, während die Gusstemperatur angemessen reduziert und die Kühlrate beschleunigt wird. Das Pulverisierungsproblem ist noch komplexer, hauptsächlich aufgrund der Bildung instabiler Phasen durch Verunreinigungselemente in der Legierung während der Verfestigung, gefolgt von interner Spannung und Rissbildung während der Phasenumwandlung. In einer feuchten Umgebung reagiert es mit Feuchtigkeit, um Gas zu produzieren, was letztendlich zu einer Legierungsfraktur führt. Unter ihnen haben Verunreinigungen wie Phosphor und Aluminium die wichtigsten Auswirkungen, und Legierungen mit 50% -60% Siliziumgehalt haben die größte Tendenz zum Pulverisieren.
In der Produktion ist es notwendig, mit der Rohstoffkontrolle zu beginnen, den Gehalt schädlicher Elemente wie Phosphor und Aluminium zu reduzieren, die Gussprozessparameter zu optimieren, die Kühlung von Schimmelpilzen zu beschleunigen und der feuchtigkeitsdichten Speicherumgebung besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Durch diese umfassenden Maßnahmen kann der Grad der Segregations- und Pulverisierungsrisiko für Ferrosilicon -Produkte effektiv reduziert werden, was eine stabile Produktqualität gewährleistet.